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燒成鎂鈣磚的出產工藝

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燒成鎂鈣磚的出產工藝

發布日期:2021-01-31 作者: 點擊:

依據使用質料的不同,燒成鎂鈣砂


磚分為以白云石為質料的白云石磚和以組成鎂鈣砂為質料的組成鎂鈣磚,組成鎂鈣磚中CaO含量可依據實踐需求調整,出產具有不同CaO含量的系列制品。
燒成鎂鈣磚主要質料為組成鎂鈣砂、鎂砂和結合劑,經高溫煅燒制得。為了確保高溫性能指標,組成鎂鈣砂要求盡量進步MgO、CaO含量,下降A1303、SiO2、Fe2O3雜質總量,進步純度,進步煅燒溫度,來進步組成砂的密度及良好的顯微結構。
(1)質料的制備
依據鋼廠的實踐需求,對出產潔凈鋼、超潔凈鋼,需求含高游離CaO的鎂鈣系耐火材料,為此需配制Ca0含量百分之40-60其至更高的組成鎂鈣砂,以制備高鈣鎂鈣磚,隨著Ca0含量增加,出產月困難,成品率下降,目前我國一般出產CaO含量百分之20或30的鎂鈣磚,應用廣泛,質量比較過關,CaO含量高于百分之30的鎂鈣磚,往后將有更寬廣的應用領域。
(2)質料的破破壞
一般選用顎式破碎機,對輥破碎機和圓錐破碎機,粒度在三個規模:5-1mm,1-0mm和0.088mm,為改這種磚抗熱震性差的缺陷及磚形的實踐尺寸,可適當進步臨界粒度,進步磚坯的體積密度,下降燒成過程中的冷裂廢品率。

鎂鈣砂


(3)配料
在出產中能夠選用三級或四級配料,三級配料:5-1mm、1-0mm和<0.088mm,四級配料:5-3mm、3-1mm、1-0mm和<0.088mm,對低鈣鎂鈣磚,細粉選用鎂鈣砂,由于細粉比外表大、活大,考慮到水化問題,實踐出產時要隨用隨磨。
(4)混煉
結合劑選用白臘或無水樹脂,先加粗、中顆粒嗎,再加白臘,充沛混合后,再加細粉,混煉時刻大于20min。
(5)成型
依據磚形不同一般選用摩擦壓裝機或液壓機,磚坯密度控制在2.98-3.05g/cm3,由于燒成過程中制品發生縮短,需放尺處理。
(6)燒成
成型后的磚坯不需求枯燥處理,且要求磚坯在成項后幾小時入窯燒成,碼磚時要碼單垛,火道均勻,有利于結合劑迅速掃除,燒成溫度在1550-1620℃時,保溫時刻不少于5h。
(7)防水化處理
為確保貯存、運輸不水化,燒好的鎂鈣磚需求防水處理,一般采取浸蠟和塑封,這樣常溫下能夠保存6個月。
燒成鎂鈣磚出產過程中需求注意的問題:
①挑選抗水化好的鎂鈣砂,燒結致密,好是回轉窯出產的,如果是普通豎窯出產的,應隨用隨出產。
②挑選無水結合劑,如無水樹脂、白臘及其他組成的無水結合劑。
③混料需在必定溫度下熱混,確保結合劑充沛渙散,充沛發揮作用。
④磚坯入窯溫度要高,確保白臘快速脫出,磚坯有必定強度。
⑤磚燒成后,外表要進行防水化處理,一般是蠟封、抽真空包裝及其他外表改性處理。
本資料來源于網絡,如有問題請聯系我刪去。

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關鍵詞:?高鐵高鈣砂,電爐搗打料,鎂鈣砂

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